近日，宁夏煤业质检计量中心宁东化验室智能自动化验系统圆满完成设备安装、联动调试与168小时满负荷连续承压测试，系统稳定承载每日8小时25组平行试样检测任务，顺利通过项目初步验收，标志着宁夏煤业煤质检测业务向着全流程智能闭环管理实现关键性跨越。

作为煤炭供应链质量管控核心环节，传统煤质化验长期依赖人工操作，存在流程节点繁杂、人为干预隐患突出、数据全程追溯难度大等管理痛点。

本次建成投用的智能自动化验系统集成一体化智能检测设备。

可全自动完成煤炭内水分、灰分、挥发分、全硫、发热量及碳氢元素全指标分析；

打通试样检测、数据实时上传、检测报告自动生成完整链条；

搭建无断点、全闭环智能检测运行体系，彻底重构传统人工化验作业模式。

系统全面投运后，将实现煤质检测全流程零人为介入、全环节留痕可追溯，从技术源头规避人工操作引发的数据偏差与廉洁风险管控，为煤炭采购、结算提供客观精准、权威可信的数据支撑。自动化作业模式将大幅提升工作效率，降低员工劳动强度，同步依托数字化、智能化技术手段扎牢煤质检测廉洁管控关口，稳步提升煤质检测数据公信力，为推进煤炭板块绿色智能转型、全域数字化管控体系建设提供有力支撑。

当前项目初验已完成，质检计量中心将对照竣工验收规范，细化完善系统投运前各项筹备保障工作。中心将持续开展人机检测数据交叉比对验证，分层抽取多品类、不同特性煤样同步开展关键指标对照检测，严格对标国家检测标准管控数据误差，全方位保障检测结果合规稳定。同步建立覆盖设备运行监控、标准化维保、故障应急处置的全链条管理机制，分层组织全员开展专项培训，夯实智能化体系长效运行的人才保障。待各项筹备工作有序落地后，系统将平稳转入正式上线阶段，全面落地煤质检测智能闭环全新运行模式，以数字化检测硬实力赋能企业煤炭产销全链条精益管控，为能源行业数字化、智能化、廉洁化升级打造可复制的实践样板。