今年4月份，宁夏煤业甲醇公司开展了60万吨/年甲醇装置及6万吨/年聚甲醛装置大检修。该公司大检修后复产成效亮眼，装置产能充分释放，生产数据再创新高。其中，60万吨/年甲醇装置单日最高产量达到2646吨，两套甲醇装置日产稳定保持在3300吨以上，刷新装置生产运行历史纪录。

此次大检修是宁夏煤业化工板块本年度首家完成的装置检修工作，实现两套装置同步停车、同步检修，全过程安全平稳、高效推进。大检修共计涵盖4972项检修项目，检修期间高峰时段参检人员近2000人。甲醇公司严格落实各项管控措施，凭借成熟的运维管理体系，高标准完成全部检修任务。

该公司自2004年开工建设以来，22年深耕化工生产领域，以精细化管理持续刷新装置长周期运行纪录。本次完成检修的60万吨/年甲醇装置，此前已连续稳定运行42个月，远超原定36个月的运行周期，催化剂使用时长同步突破41个月，创下装置运行历史新高；聚甲醛装置更是打破行业运行常规，将检修周期从10至12个月延长至近两年，运维水平在全国同类型14套装置中稳居前列。

本次集中实施多项重点优化改造工程，系统解决了一批长期制约装置稳定运行的瓶颈问题。同步完成DCS系统国产化升级改造，全面采用技术先进、性能可靠的国产控制部件，装置自主可控能力、安全运行可靠性实现质的飞跃。

除自控系统改造外，此次大修同步落地多项优质技改项目。其中，空分机组水冷改空冷技改项目顺利完工投用，每年可节约用水160多万立方米；公司配合聚甲醛二期项目，精准完成蒸汽管路、燃料管廊等公用工程接口甩头施工，为新项目后续高效投用筑牢工程基础；投入1900多万元完成聚甲醛水下切粒系统升级改造，产品品质得到大幅提升；更换气化变换装置泄漏管线，采用72型厚壁不锈钢材质，根除设备安全隐患；逐步淘汰老旧高耗能设备，批量更换高效节能设备，切实将节能降碳工作落到实处。