6月17日，宁夏煤业开展2026年度“全国节能宣传周”和“全国低碳日”主题宣传活动。活动紧扣国家及集团公司节能降碳工作部署，通过趣味互动、知识问答等方式，多元宣传、普及节能降碳法律法规、碳减排技术及低碳生活常识等，夯实员工节能降碳理论基础，引导员工养成低碳生活习惯，以全员之力助推企业绿色转型发展。

节能低碳

浓厚的节能低碳宣传氛围，让绿色发展理念深入人心、落地生根，为企业绿色转型凝聚全员力量。理念引领发展，实干铸就成效，多年来，宁夏煤业坚持知行合一，立足煤炭、煤化工全产业链实际，紧扣“双碳”发展目标，构建源头管控、过程降碳、末端固碳的全链条低碳发展体系，以硬核技术举措推动企业从被动减碳向主动固碳转变，扎实推进高碳产业低碳高质量转型。

6月16日清晨，宁夏煤业甲醇公司CCUS装置区内，一辆辆满载液态二氧化碳的罐车有序发车，驶向百公里外的中石油长庆油田注井现场。每日近千吨工业生产产生的二氧化碳，在这里完成捕集、提纯、液化全流程处理，最终注入地下油层实现驱油与永久封存。这一实景，正是宁夏煤业推动从被动减碳到主动固碳，搭建全生命周期闭环低碳管理体系、加速绿色转型的生动实践。

面对“双碳”战略要求，近年来，宁夏煤业立足煤炭开采、煤化工全产业链实际，紧扣绿色低碳发展目标，聚焦源头管控、过程降碳、末端治理，全域布局、系统施策，走出一条高碳产业低碳转型的特色发展之路。

筑牢源头管控防线，从生产前端切断碳排放量。

宁夏煤业严格落实能耗“双控”与碳排放双控要求，建立“公司——分公司——车间——班组”四级用能和碳排放预算体系，指标逐级分解、刚性考核问责，从源头遏制能源浪费。

严控生产源头减废，煤炭开采采用大断层跳采、沿空留巷等技术减少煤矸石混入；煤化工推行低灰配煤方案，从生产前端削减固废产生。

同时，严把设备工艺准入关，“十四五”期间淘汰高耗能落后机电设备260台，新上项目优先选用一级能效设备和绿色低碳工艺，夯实低碳硬件基础。

公司以节能技改、清洁能源替代、运输绿色升级为抓手，深挖全产业链降碳潜能。

围绕锅炉燃烧优化、余能余热回收、生产工艺参数精调等方面，完成15项升级改造项目，年节能9.55万吨标准煤。大力推进清洁能源替代，构建“绿电+绿氢+电动化”清洁能源体系，建成12个分布式光伏项目，总装机13.6万千瓦。

2025年购买绿证373万张，实现全产业100%绿电覆盖；

烯烃二公司绿氢耦合煤化工示范项目，将绿氢接入合成氨装置，2025年累计接收绿氢1142万标方，填补了我国光伏制可再生氢耦合煤制合成氨系统运营空白；

推进煤矿柴油胶轮车电动化改造，年节能3700吨标准煤；

西部创业宁东铁路通过电气化改造，机车单机功率提高2倍，年减少约2万吨标准煤燃烧时产生的碳排放量。

在末端治理环节，宁夏煤业打通固碳循环利用全链条。构建“井下充填+建材制作+工程应用”煤矸石处置模式，实现煤矸石100%综合利用。针对煤化工气化渣处置痛点，通过技术攻关、标准编制、装置升级，气化渣综合利用率从8%提升至24%，年综合利用量增加超百万吨。依托50万吨/年CCUS碳捕集示范项目，每年可捕集封存二氧化碳30万吨，创造3600万元的经济效益。同时，二期百万吨级CCUS项目正在加快推进，远期规划建成300万吨/年的碳捕集封存能力，构建完整的碳捕集利用封存产业链。

一套完整低碳体系落地，催生出亮眼转型成绩单：

2023至2025年，公司累计节约标准煤216.54万吨，单位工业增加值能耗下降22.92%；油化品碳排放强度下降3.4个百分点，产量增长9.5%，实现“增产不增碳”。绿色品牌持续擦亮，2025年公司获评国家级“绿色工厂”，绿色矿山建设实现全覆盖，多项低碳技术填补国内行业空白，参与编制4项国家标准，形成可复制推广的“宁煤方案”。